清洁设备基础表面，无碎屑、浮浆、灰尘、油污、脱模剂和其他杂质。灌浆料前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前一小时，应将积聚的水排出。

       根据设备基础的实际情况，选择合适的灌浆方法。由于二次灌浆材料具有很好的流动性能，一般只需使用“自重灌浆”，即灌浆材料直接从模板开口处浇筑，并完全自流平，通过浆液的自重填充整个浇筑空间。如果灌浆面积大、结构特别复杂或空间小且距离很长，可通过“高漏斗灌浆”或“压力灌浆”进行灌浆，以确保浆液能完全填满所有角落。

       根据确定的灌浆方法和灌浆施工图，设置模板。模板定位标高应至少高出设备底座上表面50毫米。模板安装应牢固稳定，防止松动和漏浆。

       根据产品证书上推荐的水与材料的比例，确定加入的水量。应使用饮用水进行混合。水温为5 ~ 40℃，可采用机械或人工搅拌。当使用机械搅拌时，搅拌时间通常为1-2分钟。使用手动搅拌时，应加入2/3的用水量搅拌2分钟，然后加入剩余的用水量搅拌均匀。

灌浆施工应符合下列要求:

(1)泥浆应从一侧注入，直到另一侧溢出，以便排出设备底座和混凝土基础之间的空气，并使灌浆更加充分。灌浆不得从四面同时进行。

(2)灌浆料开始后，必须不间断地连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

(3)灌浆过程中不宜振动。如果需要，竹条可以用来拉动和引导水流。

(4)灌浆层厚度每次不得超过100毫米。

(5)长设备或轨道基础的灌浆采用分段施工。每段长度应为7米。

(6)如果在灌浆过程中发现表面有渗漏水，可以分布少量的CGM干材料来吸水。

(7)对灌浆层厚度大于1000毫米的大体积设备基础进行灌浆时，混合灌浆材料时可按1: 1的总比例加入0.5毫米石子，但其可灌性是否满足要求需通过试验确定。

(8)设备基础灌浆完成后，待拆除部分应在灌浆层终凝前进行处理。

(9)灌浆施工期间及脱模前，应保护灌浆层不受振动和碰撞，以免损坏未硬化的灌浆层。

(10)模板与设备底座之间的水平距离应控制在100毫米左右，以便于灌浆施工。

(11)高强灌浆料过程中如有漏浆，应及时处理。

(12)当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌以保证灌浆施工。

6.保持

(1)灌浆完成后30分钟内，应立即喷洒固化剂或覆盖塑料薄膜并覆盖岩棉被进行养护，或在灌浆层Z终凝固后立即喷水保湿养护。

(2)冬季施工期间，养护措施也应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

(3)不同温度条件下的维修时间和拆模进度设备基础二次灌浆，设备基础表面打毛。清洗设备基础表面应无碎屑、浮浆、浮灰、油污、脱模剂和其他杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前一小时，清除积水。

(4)根据灌浆施工图设置模板。模板与基础、模板与模板之间的接缝应用水泥浆、胶带等密封。以达到整个模板防水的程度。T